20,5-calowa maszyna do tworzenia rolki podłogowej.

1. Struktura maszyny:
   • 2,5 cali maszyna do formowania rolki z podłogi ma wytrzymałą, ciężką ramę, zazwyczaj wykonaną z grubej stali, aby wytrzymać duże obciążenia i naprężenia podczas procesu formowania rolki.
   • W ramie znajdują się różne stacje formowania rolki, mechanizmy podawania materiału oraz komponenty do cięcia/perforacji.
2. Stacje formowania rol:
   • Maszyna jest wyposażona w szereg precyzyjnych stacji formowania rolków, z których każda zawiera zestaw starannie zaprojektowanych walcowników.
   • W trakcie wprowadzania metalowej cewki lub arkusza przez te stacje rolki stopniowo kształtują i formują materiał w pożądany 2,5 cali profil podłogi.
   • Ściany rolkowe mogą być dostosowywane do produkcji różnych profili podłogowych, takich jak wzory trapezoidalne, faliste lub komórkowe.
3. Podawanie i rozwijanie:
   • W maszynie zintegrowany jest zautomatyzowany system podawania i rozwijania cewki w celu zapewnienia ciągłego i konsekwentnego zaopatrzenia w surowiec.
   • System ten może obejmować takie elementy, jak kołyski cewkowe, stanowiska wypłacalne i mechanizmy kontroli napięcia w celu utrzymania optymalnego napięcia i ustawienia materiału podczas procesu formowania rolki.
4. Cięcie i przebicie:
   • Maszyna jest wyposażona w precyzyjne stacje cięcia i przebijania, często wykorzystujące nożyczki serwo napędzane lub technologie cięcia laserowego.
   • Stacje te mogą przycinać utworzony pokład podłogowy do wymaganej długości i tworzyć wszelkie niezbędne otwory, perforacje lub inne cechy zgodnie ze specyfikacjami produktu.
5. Kontrola jakości:
   • Maszyna zawiera różne mechanizmy kontroli jakości, takie jak czujniki pomiarowe wymiarowe, w celu monitorowania dokładności wymiarowej i spójności wyprodukowanych profili podłogowych.
   • Te systemy kontroli jakości pomagają zapewnić, że pokład podłogowy spełnia niezbędne normy i wymagania.
6. Obsługa materiału:
   • Automatyczne systemy obróbki materiałów, takie jak przenośniki rolkowe lub wózki przenośne,są zintegrowane z maszyną w celu skutecznego przenoszenia utworzonych i ciętych paneli podłogowych do następnego etapu przetwarzania lub pakowania.
7. Komputeryzowane sterowanie:
   • 2,5-calowa maszyna do formowania rolki podłogowej jest obsługiwana przez wyrafinowany, skomputeryzowany system sterowania, który umożliwia operatorom programowanie, monitorowaniei dostosować różne parametry procesu formowania rolki.
   • Obejmuje to takie ustawienia, jak prędkość walcowania, szybkość podawania materiału, długość cięcia i progi kontroli jakości.
8. Środki bezpieczeństwa:
   • Maszyna została zaprojektowana z kompleksowymi elementami bezpieczeństwa, w tym przyciskami awaryjnego zatrzymania, systemami ochrony i czujnikami, aby chronić operatorów i zapewnić bezpieczną pracę.
9. Utrzymanie i obsługa:
   • Regularna konserwacja, taka jak inspekcja walcowania, smarowanie i wymiana części zużycia, jest kluczowa dla utrzymania optymalnej wydajności i długowieczności 2.Maszyna do tworzenia rolki pięciocalowego pokładu.

Ta 2,5-calowa maszyna do formowania rolki podłogowej jest zazwyczaj stosowana w przemyśle budowlanym do produkcji wysokiej jakości, strukturalnych paneli podłogowych, które są szeroko stosowane w przemyśle,i wielopiętrowych budynków mieszkalnych.